কো-এক্সট্রুডেড প্লাস্টিক উচ্চ ব্যারিয়ার ফিল্ম উৎপাদনকারী

উৎপাদনে সাধারণ সমস্যাগুলো কী কী কো-এক্সট্রুড প্লাস্টিক উচ্চ বাধা ছায়াছবি ? এই সমস্যাগুলি কীভাবে চলচ্চিত্রের অভিনয়কে প্রভাবিত করে?

1. সাধারণ সমস্যা এবং তাদের কারণ
বুদ্বুদ অস্থিরতা
সমস্যা প্রকাশ: বুদবুদ ফেটে যাওয়া, স্ট্রেন শক্ত হয়ে যাওয়া, হিম রেখার অস্থিরতা, বুদবুদ ফ্লাটারিং।
কারণ বিশ্লেষণ:
বুদবুদ ফেটে যাওয়া সাধারণত ডাই ছেড়ে যাওয়ার সময় গলিত উপাদানের অত্যধিক প্রসারিত হওয়ার কারণে ঘটে, যার ফলে বুদবুদের স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য অপর্যাপ্ত গলিত শক্তি হয়।
স্ট্রেন হার্ডেনিং হল গলিত পলিমারের শক্ত হয়ে যাওয়া যখন এটি দ্রুত অনুদৈর্ঘ্য দিকে প্রসারিত হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ বুদবুদের চাপ এবং বুদবুদের প্রস্থে ওঠানামা হয়।
ফ্রস্ট লাইনের অস্থিরতা গলিত তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে হতে পারে, যা অনুপযুক্ত রজন নির্বাচন, ভুল স্ক্রু ডিজাইন, স্ক্রু পরিধান, বা হিটার/থার্মোকল ব্যর্থতার কারণে হতে পারে।
বুদবুদ ফ্লাটারিং বায়ু বলয়ে উচ্চ বায়ু গতির কারণে ঘটে, যা বুদবুদের পৃষ্ঠে রৈখিক চিহ্ন তৈরি করে।
স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন
সমস্যা প্রকাশ: ফিল্মের স্পেসিফিকেশন, যেমন প্রস্থ এবং বেধ, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় পরিবর্তিত হয়।
কারণ বিশ্লেষণ:
পরিধি বরাবর ডাই ফাঁকের অপর্যাপ্ত অভিন্নতা।
বায়ু বলয়ে দরিদ্র বা অসম বায়ু প্রবাহ এর অসম শীতলতা ঘটায় উচ্চ বাধা ফিল্ম .
অসম গলিত তাপমাত্রা অনুপযুক্ত স্ক্রু ডিজাইন বা পরিধানের কারণে হতে পারে।
ইন্টারফেস অস্থিরতা
সমস্যা প্রকাশ: দুটি স্তরের মধ্যে ইন্টারফেসে অস্থিরতা দেখা দেয়, যেমন জিগজ্যাগ ইন্টারফেস অস্থিরতা এবং তরঙ্গ ইন্টারফেস অস্থিরতা।
কারণ বিশ্লেষণ:
জিগজ্যাগ ইন্টারফেস অস্থিরতা সাধারণত ইন্টারফেসে অত্যধিক শিয়ার স্ট্রেসের কারণে হয়, যার ফলে তির্যক দিক বরাবর ফিল্ম পৃষ্ঠের ""জিগজ্যাগ" বিকৃতি ঘটে। এটি ইন্টারফেস তৈরিকারী উপাদানগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন শিয়ার সান্দ্রতার কারণে হতে পারে, বা একটি অনুপযুক্ত স্তর অনুপাত, যা ইন্টারফেসটিকে ছাঁচের প্রাচীরের খুব কাছাকাছি করে তোলে।
তরঙ্গ ইন্টারফেস অস্থিরতা দুটি উপাদানের মধ্যে ইন্টারফেসে অসম প্রসারিত বিকৃতির কারণে ঘটে, যার ফলে যখন ছাঁচ থেকে বুদবুদ বের হয়ে যায় তখন একটি তরঙ্গায়িত প্যাটার্ন তৈরি হয়।
2. ফিল্ম পারফরম্যান্সের উপর সমস্যার প্রভাব
বুদ্বুদ অস্থিরতা
কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব:
বুদবুদ ফেটে যাওয়ার ফলে ফিল্মের কাঠামো ফেটে যাবে, ফিল্মের বাধা বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পাবে।
স্ট্রেন হার্ডনিং ফিল্মের প্রসার্য বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিস্থাপকতাকে প্রভাবিত করবে, বহিরাগত শক্তির শিকার হলে ফিল্মটি আরও সহজে বিকৃত বা ভেঙে যাবে।
ফ্রস্ট লাইনের অস্থিরতা সহ-প্রস্তুত উচ্চ বাধা ফিল্মের শীতল হার এবং অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে ফিল্মের স্বচ্ছতা এবং বাধা বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।
বুদবুদ ফ্লাটারিং ফিল্মের পৃষ্ঠে ত্রুটি সৃষ্টি করবে, যা ফিল্মের নান্দনিকতা এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে।
স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন
কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব:
স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
ফিল্মটির অত্যধিক বেধের বিচ্যুতি স্বয়ংক্রিয় ফিলিং মেশিনে এর কর্মক্ষমতা এবং ফুটো হার সূচককেও প্রভাবিত করবে।
ইন্টারফেস অস্থিরতা
কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব:
ইন্টারফেস অস্থিরতা will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
জিগজ্যাগ ইন্টারফেস অস্থিরতা ফিল্মের সমতলতা এবং মসৃণতা হ্রাস করবে, ফিল্মটির চেহারা এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে।
ওয়েভ ইন্টারফেস অস্থিরতা স্ট্রেচিংয়ের সময় প্লাস্টিকের উচ্চ বাধা ফিল্মের অসম বিকৃতি ঘটাবে, ফিল্মের প্রসার্য এবং বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করবে।
3. চাংক্সি প্যাকেজিং প্রযুক্তির সুবিধা এবং প্রতিকার
এই সাধারণ সমস্যার মুখে, Changxi প্যাকেজিং প্রযুক্তি (Yixing) Co., Ltd. তার উদ্ভাবন এবং পেশাদারিত্বের সাথে একটি সৎ মানের সিস্টেম তৈরি করেছে। কোম্পানিটি সম্পূর্ণরূপে ইআরপি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার নেটওয়ার্ক ট্র্যাকিং তথ্য প্রয়োগ করেছে, যা পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পরামিতি নিরীক্ষণ করতে পারে।
উপরোক্ত সমস্যার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, কোম্পানি নিম্নলিখিত পাল্টা ব্যবস্থা গ্রহণ করেছে:
রজন নির্বাচন এবং গঠন অপ্টিমাইজ করুন: ফিল্মের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে উপযুক্ত গলিত শক্তি এবং শিয়ার সান্দ্রতা সহ রজন নির্বাচন করুন।
ছাঁচের নকশা উন্নত করুন: ছাঁচে গলিত উপাদানের অভিন্ন প্রবাহ এবং শীতলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচের ফাঁক এবং তরল চ্যানেলের নকশা অপ্টিমাইজ করুন।
স্ক্রু রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নকে শক্তিশালী করুন: নিয়মিতভাবে স্ক্রুটির পরিধান পরীক্ষা করুন এবং গলে যাওয়া তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সময়মতো স্ক্রুটিকে গুরুতর পরিধানে প্রতিস্থাপন করুন।
এয়ার রিং ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন: ফিল্মটির ইউনিফর্ম কুলিং এবং স্ট্রেচিং নিশ্চিত করতে এয়ার রিংয়ে বায়ু প্রবাহের গতি এবং দিক সামঞ্জস্য করুন।
গুণমান পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষা জোরদার করুন: পণ্যের গুণমান গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ফিল্মের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সূচক কঠোরভাবে পরীক্ষা ও নিয়ন্ত্রণ করতে উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং যন্ত্র ব্যবহার করুন৷